IATF16949培訓課程— 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

一.APQP培訓課程概要

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步
驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習使
學員能靈活運用DFMEA 4th 、DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計劃、防錯技術(shù)等工具,從而實
現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免或減少量產(chǎn)階段的更改。

二 APQP培訓參加人員

項目管理人員、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)的管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理
者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

三.APQP培訓課程特點

1.使用學員能夠聽懂的語言而不是“深奧”的專業(yè)詞匯，分析APQP要求與國內(nèi)常用方法的異同
2.采用大量的問題設(shè)定與問題解答的方式解讀APQP實施要求
4.始終以學員能力提升為基準、以消除對APQP的誤解為己任、實現(xiàn)授人以漁的培訓目標。
5.課程可以使用客戶的產(chǎn)品為案例來講述APQP的過程，加深學員對課程的理解。
3.以產(chǎn)品開發(fā)流程的里程碑為縱向線索、以項目的QCD和七項職能活動（產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)設(shè)計、
設(shè)備工裝開發(fā)、物流開發(fā)、人力資源、營銷、供應(yīng)商開發(fā)）為橫向線索解讀APQP的結(jié)構(gòu)化方法。

四 .APQP培訓課程內(nèi)容
PPAP
生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的
PPAP的適用范圍和基本術(shù)語解釋
PPAP基本過程要求
生產(chǎn)件定義和要求
PPAP的六點要求
產(chǎn)品的設(shè)計記錄
授權(quán)工程更改文件和工程批準文件
設(shè)計FMEA(DFMEA)和生產(chǎn)過程流程圖
過程FMEA(PFMEA)
產(chǎn)品尺寸和性能記錄結(jié)果
過程研究和Cpk, Ppk
不穩(wěn)定過程和單邊規(guī)格
初始研究接收準則
不符合接收準則時的對策
測量系統(tǒng)分析研究
控制計劃
零件提交保證書 (PSW)
外觀批準報告(AAR)
散裝材料要求檢查清單
標準樣品和檢查輔具
顧客通知的9種情形
顧客提交要求的4種情形
顧客不要求通知的情況7種情形
顧客提交要求－證明的等級
提交等級的5個等級
提交要求表
零件提交狀態(tài)
基本準則
提交的3種狀態(tài)
表格紀錄
零件提交保證書
外觀件批準報告
生產(chǎn)件批準――尺寸結(jié)果
生產(chǎn)件批準――材料試驗結(jié)果
生產(chǎn)件批準――性能試驗結(jié)果
APQP
APQP起源
為什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
策劃和項目確定
VOC
Benchmarking
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
設(shè)計目標
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習
DFMEA
設(shè)計驗證計劃與報告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP）
質(zhì)量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關(guān)系
控制計劃的分發(fā)和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題