一、課程簡介：精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增值的活動。

二、課程目的：理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具；了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義；掌握如何制訂策略來推動精益生產(chǎn)的實施。

三、課程特色：介紹精益生產(chǎn)實施的成功策略，強調(diào)高層管理的作用推動精益轉(zhuǎn)變；互動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋，詮釋精益生產(chǎn)的實施過程。

四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理層及工程師。

五、課程提綱：（12小時/2天）
第一單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的定義
生產(chǎn)的變化性、浪費和不靈活性
精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)工具的邏輯
精益生產(chǎn)的三大要素精益生產(chǎn)的五個原則
第二單元：品質(zhì)、成本和交貨期
生產(chǎn)管理的任務(wù)生產(chǎn)管理者的職責(zé)
對待質(zhì)量問題的心態(tài)標(biāo)準(zhǔn)是改進的基礎(chǔ)
解決問題五步法差錯預(yù)防
防錯十大原理降低成本的手段
浪費的定義及種類
第三單元：現(xiàn)場管理及班組建設(shè)
現(xiàn)場5S管理目視化管理
團隊建設(shè)/員工參與
第四單元：運行效率
運行有效性的目標(biāo)生產(chǎn)中的能力損失
全員設(shè)備（預(yù)防）維護TPM的五大支柱
零缺陷法則持續(xù)改進
快速換型快速換型八步法
第五單元：柔性生產(chǎn)單元及U型布局
單元生產(chǎn)的目的節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
“U”型布局和連續(xù)流建立操作標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)線平衡消除系統(tǒng)瓶頸和變差
工位準(zhǔn)備狀態(tài)
第六單元：拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
JIT物料運動的目標(biāo)物料運送路線
物料存放系統(tǒng)拉動系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)：物流和信息流拉動系統(tǒng)：看板之種類
拉動系統(tǒng)：看板如何工作拉動系統(tǒng)：支持流動
拉動系統(tǒng)：工序看板拉動系統(tǒng)：補充看板
實施方法供應(yīng)鏈圖解
精益供應(yīng)鏈圖解供應(yīng)鏈中的成本浪費
對供應(yīng)商的總評估供應(yīng)鏈物流管理
供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段
第七單元：精益生產(chǎn)推行策略
關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)精益系統(tǒng)差距評估
支持全方位的變化精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)
實施衡量系統(tǒng)：精益指標(biāo)精益征程：準(zhǔn)備工作
精益征程：路有多長試點工作
精益生產(chǎn)實施的進程