一、課程簡(jiǎn)介：社會(huì)對(duì)質(zhì)量的需求日益提高，因此產(chǎn)品質(zhì)量的維持與改善已成為生產(chǎn)活動(dòng)中的重要課題。此外，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化日新月異，因而帶動(dòng)了生產(chǎn)主體亦由人工轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使質(zhì)量的確保與設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。
在上述的背景下，以“進(jìn)行具效率性的設(shè)備保養(yǎng)、追求并維持高水準(zhǔn)的質(zhì)量提升”已成為保養(yǎng)的基本理念；從設(shè)備的管理層面來(lái)探討質(zhì)量問題，亦是保養(yǎng)活動(dòng)的準(zhǔn)則，也是TPM活動(dòng)八大支柱的重要環(huán)節(jié)，借此能建立質(zhì)量保證體系。


二、課程目的：理解TPM及其對(duì)公司的重要性；掌握實(shí)施TPM所需的工具、指南和方法；有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的實(shí)施計(jì)劃。


三、課程特色：本課程圍繞TPM的目的，系統(tǒng)性地介紹了建立TPM的方法和實(shí)施途徑，以及TPM的維護(hù)體系；幫助學(xué)員理解TPM及其對(duì)公司的重要性，使學(xué)員掌握實(shí)施TPM所需的工具、指南和方法。


四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和設(shè)備部的管理層及工程師。


五、課程提綱：（6~12小時(shí)/1~2天）
第一單元：TPM概論
TPM的定義企業(yè)面臨的艱難環(huán)境與推行TPM必要性
TPM的目的TPM的理念
TPM與TQC的比較JIT與TPM的理念比較
TPM推進(jìn)項(xiàng)目12個(gè)步驟
第二單元：自主保養(yǎng)
何謂自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)的類別
自主保養(yǎng)的職責(zé)
自主保養(yǎng)的開展階段
- 第1步驟：初期清掃的推動(dòng)
- 第2步驟：發(fā)生源、困難點(diǎn)對(duì)策
- 第3步驟：清掃、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)作成
- 第4步驟：總點(diǎn)檢
- 第5步驟：自主點(diǎn)檢
- 第6步驟：自主保養(yǎng)系統(tǒng)的建立
- 第7步驟：徹底的自主管理
第三單元：個(gè)別改善
設(shè)備的八大損失設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率
人員的五大損失綜合效能
原物料的三大損失慢性損失和突發(fā)損失
缺陷的成長(zhǎng)復(fù)原的觀念
老化與復(fù)原慢性損失改善方式
故障的定義達(dá)到零故障的五個(gè)對(duì)策
個(gè)別改善的流程何謂PM
PM分析步驟
第四單元：計(jì)劃保養(yǎng)
TPM 的保養(yǎng)用語(yǔ)計(jì)劃保養(yǎng)體系
以設(shè)備示范的計(jì)劃保養(yǎng)7個(gè)步驟
- 第1步驟：基本條件與現(xiàn)狀的差異的分析
- 第2步驟：基本使用條件與現(xiàn)狀差異的改善
- 第3步驟：整備基本條件的基準(zhǔn)
- 第4步驟：壽命的延長(zhǎng)及弱點(diǎn)對(duì)策
- 第5步驟：點(diǎn)檢與整備的效率化
- 第6步驟：設(shè)備總合診斷
- 第7步驟：設(shè)備的極限使用
第五單元：如何推行TPM
TPM的路徑圖TPM的管理組織結(jié)構(gòu)
TPM三大工具TPM基本方針的制定
TPM目標(biāo)的制定